DM-7006A 平板硫化机（50T/PLC 程序控制）
图片仅供参考，实际按出货为准
产品说明：原料放于铸模内，夹于本机电热平板间加以压力及温度，使原料成型，以供试验，做为工厂大量生产配料之依据。本机装有 PLC 程序控制彩色触摸屏，人机界面作业系统可设定压力、温度、时间和排气次数，硫化过程即时显示和监视，所设模压程序全数自动完成。
技术参数：
1. 合 模 力：50 吨（5-18Mpa 内可调）2. 温度范围：常温～400℃
3. 升温时间：常温~200℃约需 25min
4. 程 控 器：PLC 可编程序彩色触摸屏，人机操作界面，所有运行参数均可以任意设定和控制， 模压进程和硫化曲线还可动态显示
5. 温度精度：平行板中心处的最大温差≦±2℃，相邻平行板相应位置的温差≦2℃ 6. 平行度： ≦±0.02mm/m
7. 压力传感器：日本铂电阻温度传感器
8. 压力精度：±1Mpa
9. 加热方式：进口电热管（分段式加热） 10. 压板尺寸：400×400×40mm
11. 压板距离：80mm
12. 压板材质：SKD 铬钼合金，表层经渗碳、镀铬、抛光等工艺处理，洛氏硬度高达 60HRC，
坚硬耐磨，永不生锈。具有传热快、耐腐蚀、硬度高、不变形等特点。背部内置式加热器和感温器、水循环系统，功率大、升温快、测温灵敏、均匀、温度误差范围小。
13. 压板表面：HRC60 镜面镀铬
14. 工作层数：2 层，上下模板同时具有加热功能
15. 冷却方式：自来水冷却（客户自备水源接驳口）
16. 梯度加压：0～2 段
17. 排气次数：0～9999 次可设定
18. 排气停顿：有
19. 传 感 器：南力测控压力变送器
20. 比例压力流量复合阀控制系统：压力大小可调，具备压力自动补偿和延时停机保压功能， 本液压系统带有双速的工作模式，即低压力采用高接近速度，高压力时采用低接近速度，多个排气次数可以设置，可确保模板压力达到饱和
21. 电磁换向阀：台湾“伟盛”
22. 油压系统：比例液压流量阀闭环控制系统，具有压力自动保压补偿和油泵延时停机功能
23. 油压介质：40L 美孚 46#防冻液压油（客户自备）
24. 油缸速度：4~20mm/s 双速功能
25. 安全保护：自锁安全可视门罩，打开钢化玻璃门罩即可切断电控系统所有正在运行的指令或动作
26. 功 率：8KW
27. 体 积：900×500×1450(W×D×H)mm
28. 电 源：3∮，AC380V，20A 三相五线（客户自备电源接驳口）
29. 重 量：约 865kg
PLC 程序控制器功能简介：
PLC 可编程序液晶触摸屏控制器的人机界面作业系统，可轻易的设置和显示所有的模压参数，排气时间、排气次数、加热温度、硫化时间和压力大小均可任意设定和显示，并适时自动补压，确保高精密材料在任何时刻压力均衡，模压进程还可动态显示和适时监视，硫化曲线界面直观，数据精确可靠。显示屏：采用的威纶通人机界面，是一套以嵌入式低功耗 CPU 为核心（主频 400MHz）的高性能坠入式一体化工控机，该产品设计采用了 10 寸高亮度液晶显示屏（分辨率 800×600），模拟电阻式触摸屏（分辨率 1024×1024），同时还预装了微软嵌入式实时多任务操作系统 WinCE.NET（中文版）和嵌入式组态软件（运行版），在实现小型化的同时，安装了触摸式控制面板，画面上配置开关和
键盘，只需触摸画面，便可操作。而且由于有横 20 个＊纵 8 个高分辨率的触摸式控制面板，可以更自由、更多地设置触摸键。
本机具有手动和自动两种工作模式
1. 标准的自动模式：
Ø 设置模压动作所需的各项参数：
Ø 加热温度和冷却温度；
Ø 第一段压力（预压）和第二段压力（增压）；
Ø 第一段压力运行的时间和第二段压力运行的时间；
Ø 排气次数N 和排气时间 S。
2. 标准的运行程序：
启动程序（只有当温度升至要求时）→模压板自动合模→ 第一段压力（预压）开始→该段时间到达→自动排气（排气次数和时间可任意设定）→第二段压力（增压）开始→ 该段时间到达→通水冷却
→冷却的时间到达→模压板自动打开，运行结束。
3. 时间设定：硫化时间以分钟为单位，排气时间则以秒为单位，两者具有选择的功能